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    印刷樹脂制版常見問題

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    印刷樹脂制版常見問題

    發布日期:2019-06-14 作者: 點擊:

    樹脂版文字、線條、圖案線條太細、太小,小字符和獨立點脫落,小線條彎曲在樹脂版制作過程中,常見的問題如線條彎曲和小文字、獨立點脫落等。


    主要原因:


    (1)樹脂板曝光時間不足;


    2。膠片對比度小,有霧,不清晰。


    3。烘烤樹脂板和熱固化處理不當;


    4。水溫低,漂洗時間長,刷洗樹脂板時刷太硬,刷太深;5.在機器上打印時壓力過高,調整不當。

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    解決方法:


    1。制作樹脂版時,遇到小字、線條、圖案和獨立點時,應掌握正確的曝光時間。對于一個3千瓦的蓋伊燈,曝光時間約為20分鐘,所以曝光時間必須比普通版長,這樣細線、文字和獨立點就可以站起來而不會脫落。由于曝光時間長,樹脂板網紋側的梯度較?。s70度),圖文底色牢固。


    2。烘烤樹脂板時,烘烤和熱固化時,烘箱溫度一般控制在60-80℃,以蒸發板上的水分;如果干燥溫度過高,樹脂板容易發泡。


    3。要求操作者暗室技術過硬,膠片處理的對比度應盡可能人性化,無霧,文字和線條流暢流暢,無缺筆。


    4。貴州印刷廠制作固體樹脂板時,水溫應控制在50-60攝氏度,沖洗至露出底座為止,無論是自動刷板還是手動刷板。刷涂樹脂板時要旋轉刷,只刷一側,容易刷側和傾斜,造成小線彎曲和脫落;刷板要選用那些柔軟合適的刷,如果刷硬,會造成小文字刷損壞;刷涂樹脂板時要注意刷深,刷板不必洗完看底座,刷板太深會很容易被文字刷到板上。線條和圖案都被刷掉了。此外,還應注意沖洗時間。


    5。在機器上印刷樹脂版時,墨輥與樹脂版之間的壓力、樹脂版與印模筒之間的壓力應充分減弱。樹脂版印刷壓力的調節壓力小于銅鋅版印刷壓力的調節壓力和鉛印活字印刷壓力的調節壓力。避免因壓力過大而被墨輥、壓花缸壓壞樹脂版細線,影響印刷阻力。


    本文網址:http://www.puxduw.icu/news/413.html

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